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岩小强保水增粘剂之外加剂和掺合料对混凝土强度和耐久性

发布时间:2019-06-13阅读量:
岩小强保水增粘剂之外加剂和掺合料对混凝土强度和耐久性的影响
 
石家庄大奖888网址科技有限公司是一家以主营保水增粘剂,抗离析优秀企业。我公司专业生产保水增粘剂,本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。可提高混凝土、砂浆的保水性,避免离析、泌水;改善减水剂的敏感性、改善速凝剂的抗流挂性。用于减水剂、速凝剂的复配、合成中既可提高产品性能又可降低生产成本。
混凝土外加剂
岩小强保水增粘剂是一种新型的建筑外加剂,专门供应减水剂、砂浆、混凝土中,本产品的研发主要是针对纤维素醚本身的一些缺点,主要是替代纤维素醚的使用,而且岩小强保水增粘剂价格上是比较占优势的,对于改善混凝土的强度和耐久度都有积极的作用。
 
外加剂和掺合料是现代混凝土不可缺少的组成部分,但外加剂和掺合料的种类较多,性能各异,若使用不当,会影响混凝土强度和耐久性。本文阐述了常用外加剂和掺合料的性能及对混凝土强度、耐久性的影响,以期对相关技术人员提供参考。
 
岩小强保水增粘剂 保水增粘剂 混凝土 外加剂;掺合料;强度;耐久性    
 
水泥混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水四种基本成分组成。随着混凝土技术的发展,外加剂和掺合料已经成为混凝土的第五、第六组成部分。但外加剂和掺合料的种类繁多,在混凝土中的作用也各个不同,因此,正确使用外加剂和掺合料对混凝土的强度和耐久性非常重要。    
 
1 外加剂对混凝土强度和耐久性的影响    
 
外加剂是混凝土的第五组分,掺入外加剂可改善混凝土的工作性、提高混凝土强度和耐久性,混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小,对混凝土性能影响较大。下面以常用的减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂为例,介绍其对混凝土强度及耐久性的影响。 
   
首先以减水剂为例,介绍其对混凝土强度和耐久性的影响机理。    
 
由于施工性的需要,混凝土的实际用水量远远超过理论需水量,过剩的水会从混凝土内部蒸发出去,形成毛细管的通道,使水、空气及有害物质容易渗入,降低其抗渗性。加入减水剂后,使用水量大大降低,毛细管道减少,从而增强混凝土的密实性,提高强度。同时,外加剂的加入,引入了许多细小的闭口孔隙,阻断了毛细管通道,使水、空气和有害杂质很难渗入,从而提高了混凝土的长期性能及耐久性能。    
砂浆泵送剂
 
混凝土外加剂的应用促进了混凝土技术的飞跃发展,给混凝土工程带来发了不可估量的经济效益。随着外加剂在混凝土中的广泛应用,其使用不当带来的负面影响也频繁出现。许多混凝土建筑使用外加剂后不但达不到预期的技术经济效益,甚至出现工程事故。
如新拌混凝土严重泌水,水泥浆分层离析,预拌混凝土坍落度损失过快,甚至运至工地的混凝土无法浇筑,硬化混凝土收缩增加甚至出现开裂,强度、长期性能和耐久性能降低等也屡见不鲜。    
 
分析外加剂负面影响因素,主要有三方面:    
 
(1)混凝土原材料的性能对外加剂性能的影响   
 
比如,有的外加剂与水泥、砂子、掺合料、石子、水混合一起搅拌时,会出现掺量增大,坍落度损失加快的现场,这就是外加剂与原材料不相容的表现。要解决这一问题,混凝土外加剂相容性快速试验方法”进行前期原材料相容性的检验。若外加剂与原材料不相容,则需更换外加剂或部分原材料,使其达到相容的状态。    
 
(2)专业人员技能对外加剂使用性能的影响    
 
主要是技术人员对不同外加剂作用机理、技术性能及应用效果的掌握程度,外加剂使用不当,易造成混凝土的负面影响。    
目前,高效减水剂的应用已比较广泛,不同分子结构的外加剂有不同的使用效果。例如,氨基苯磺酸盐类及脂肪族类产品保水性差,单独掺用会增加混凝土泌水率,掺量高会造成混凝土分层离析,造成水泥浆与钢筋的握裹力差。而多环芳烃类高效减水剂有较好的保水性,所配制的混凝土粘性好,泌水少,与钢筋握裹力高,用于高水胶比混凝土效果高于其他品种减水剂。    
 
市场上使用的缓凝剂种类较多,如蔗糖、糖蜜等;无机盐类如硫酸锌、三聚磷酸钠等,羟基羧酸盐类如柠檬酸酒石酸等,它们的作用机理及使用效果也不尽相同。如糖类缓凝剂能有效抑制硅酸三钙水化,糖蜜后期增加强度的效果好,但与水泥适应性差,在用于以硬石膏作调凝剂的水泥时会产生假凝。  
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(3)外加剂掺量对混凝土性能的影响   
 
 选用最佳掺量是保证混凝土良好技术经济效果的决定因素。随意掺加不但得不到较好的技术效果,更会给混凝土性能带来负面影响。   
例如,高效减水剂的掺量正常情况下,其1d、3d、7d、28d抗压强度分别比基准混凝土至少增加140%,130%、125%、120%,但超量掺入不但减水率不再增长,混凝土泌水率也随之增大,对混凝土强度和耐久性能也会产生负面影响。   
 缓凝剂用量不够达到预期缓凝效果,加入过量,混凝土长期不凝,不但影响混凝土早期强度,而且混凝土水份蒸发较快,严重影响混凝土水化,造成强度降低,增加塑性收缩,增大收缩开裂的机会,从而降低混凝土的耐久性。    早强剂的过量加入使混凝土早期强度发展较快,但后期强度损失大,并会产生离析现象,增加混凝土导电性能,增大收缩开裂的几率,降低混凝土的长期性能和耐久性能。   
 
引气剂的过量加入,混凝土工作性反而下降,而且会影响混凝土抗压强度、抗冻、抗渗、抗碳化等耐久性性能。    
2 掺合料对混凝土强度和耐久性的影响    
 
2.1 粉煤灰对混凝土强度和耐久性的影响   
 粉煤灰混凝土强度发展较慢,早期强度偏低,故掺加粉煤灰后混凝土的早期强度低于普通混凝土,且粉煤灰掺量越高,早期强度降低越明显,但后期强度增长较快,特别是28天以后,强度有显著提高,普通混凝土28天强度增加幅度不明显。粉煤灰掺量不是越高越好,在粉煤灰掺量为20%时混凝土后期强度最大。   
 
 使用和级粉煤灰配制的混凝土,在相同水胶比情况下,随着粉煤灰掺量的增加,混凝土7天和28天强度会逐步降低,但是在60天时却出现拐点,并不是呈平滑的下降趋势,而是还有上升的空间。
 
试验资料表明:90天时,掺量为10%的粉煤灰混凝土抗压强度超过普通混凝土强度1.56%,掺量为18%的粉煤灰混凝土抗压强度下降幅度减小至1.45%,掺量为25%的粉煤灰混凝土抗压强度下降幅度减小至9.81%
级粉煤灰在混凝土中的掺量从10%~18%对混凝土强度的发展较小,掺量较为为合理;粉煤灰掺量过多,对混凝土抗压强度的影响较大。  
 
掺粉煤灰的混凝土与基准混凝土相比,抗碳化性能和抗冻性有所降低[6],粉煤灰的二次水化使得混凝土中氢氧化钙含量降低,因而不利于混凝土的抗碳化性和钢筋的防锈。掺加粉煤灰的混凝土抗冻性有所降低,特别是采用劣质粉煤灰时。  
 
2.2 矿粉对混凝土强度和耐久性的影响   
 
 矿粉用作混凝土掺合料可以等量取代部分水泥,取代量一般在20%~40%。矿粉混凝土与普通混凝土相比,对混凝土强度和耐久性影响有以下几点:  
  
(1)与同强度等级的基准混凝土相比,矿粉混凝土早期强度1d、3d、7d时有不同程度的降低,且随矿粉掺量的增加,早期强度下降越明显,14d时矿粉混凝土的强度与基准混凝土相差不大,28d时矿渣混凝土强度略大于基准混凝土强度。
    
(2)矿粉的微集料效应和二次水化反应优化了混凝土的孔结构,使混凝土结构更致密,孔径细化,连通孔减小,大大提高了混凝土的抗水渗透性能和抗氯离子渗透性能。同时掺矿粉的混凝土中由于水泥用量减少和矿粉本身对碱的吸附,使整个混凝土体系内的氢氧化钙含量减少,其抗硫酸盐腐蚀性能和抑制碱骨料反应的能力明显提高。但掺加矿粉增加了混凝土的干燥收缩,尤其是早期收缩。   
 目前,预拌混凝土生产时,一般不采用单掺矿粉,而是采用矿粉和粉煤灰双掺的技术配制混凝土,利用粉煤灰和矿粉的综合效应,使混凝土结构致密,抗压强度得以提高。    
 
2.3 硅粉对混凝土强度和耐久性的影响    
硅粉用于混凝土中可以显著提高混凝土的强度,通常用于配制高强度高性能混凝土。硅粉混凝土中前期强度比基准混凝土高,尤其是前期7d强度已超出基准混凝土。后期强度比基准混凝土也有提高,但趋于平缓。    
 
掺硅粉的混凝土能显著提高混凝土的抗水渗透性能,有效阻止硫酸盐及氯离子对混凝土的渗透、侵蚀,避免混凝土中钢筋腐蚀,提高长期性能及耐久性能,从而延长混凝土的使用寿命。  
  
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