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岩小强保水增粘剂之分析商品混凝土搅拌站

发布时间:2019-03-29阅读量:
岩小强保水增粘剂之分析商品混凝土搅拌站
 
石家庄大奖888网址科技有限公司是一家以主营保水增粘剂,抗离析企业。我公司专业生产保水增粘剂,本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。可提高混凝土、砂浆的保水性,避免离析、泌水;改善减水剂的敏感性、改善速凝剂的抗流挂性。用于减水剂、速凝剂的复配、合成中既可提高产品性能又可降低生产成本。
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商品混凝土搅拌站的传统生产方式,能耗过高,根据可持续发展的要求,需要对此进行改革。 
 
岩小强;保水增粘剂;混凝土搅拌站;商品混凝土;绿色生产;集成技术;管理体系    
 
从当前商品混凝土生产过程来看,能耗过高是最为主要的问题,采用绿色生产及管理模式,已经成为必然趋势。    
 
一、当前商品混凝土生产存在的主要问题    
 
一是不符合环保要求。在生产过程中,容易出现噪声超标、粉尘超标及废水超标的问题,严重影响的周边环境,给居民的生活及健康带来不良的影响。
 
二是绿色面积过少。从商品混凝土生产厂家来看,主要存在着绿化面积过少的问题,生产厂区内污水乱排乱放,飞尘四处飞,生产设备又脏又臭。对企业周边环境造成了严重的影响,有损于城市形象。
 
三是生产技术落后。特别是一些规模小的企业,生产技术差,能耗高,对废弃资源缺乏有效地综合利用。对生产过程中的废弃物,缺乏有效地处理和再利用,给环境造成了严重的威胁。    
 
二、商品混凝土搅拌站的绿色生产    
 
商品混凝土的绿色生产是指在商品混凝土生产过程中,从材料的选择、设计、生产机供应等流程入手,采用全封闭式混凝土搅拌站绿色生产模式,确保控制系统的符合环保性、自动化、节能性的要求。    
 
(一)做好厂区的绿化    
 
在商品混凝土生产过程中,必须从环保的角度出发,对生产区域进行绿化处理。在进行布局时,要与生活区域相分离,并对地面坡度及水流线路进行优化,切实加强对搅拌站的生活区、办公区、生产区及四周的一定范围进行绿化,做好绿化树种的选择,确保搅拌站常年都有绿色,从而达到绿化、美化、降尘的目的。特别是对搅拌站内部的交通路线进行优化设计,确保车辆得到科学合理地分流,确保车辆行驶的通畅与安全,减少车辆的消耗和污染。    
 
(二)做好除尘降噪处理    
 
一是使用隔音降噪的材料。为了确保有效地除尘降噪,在进搅拌站进行全封闭时,可以使用隔音空心砖及轻钢结构,确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。二是选用有效的收尘装置。在料场周围做好水管设置,并在顶棚上做好喷水设置,采用喷水降尘的途径,使噪音得到有效地降低,将粉尘的排放量尽量地减少。这样不仅可以增强产品的质量,而且可以有效地保护周边环境,增强商品的环保性。    
 
(三)做好废弃物的回收    
 
在进行商品混凝土生产时,要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机,对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理,而分离出来的废料浆,可以再次进行搅拌,将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明,每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾,其中含有砂石l吨,所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例,全年可以回收的砂石可以达到5000吨,可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。    
 
(四)做好废水利用、雨水收集及生产节电处理    
 
一是废水利用及雨水收集。在进行废水循环利用建设时,对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理,可以重复地利用。同时,还要修建雨水回收系统,将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水,以此节约水资源的消耗。有关数据表明,废水循环利用系统年节省用水量可达到少对水资源的消耗,每年可以节省的水量达到1.5万吨,可以减少300吨固体垃圾,每年可以节约排污费、垃圾处理费在20万元以上。从雨水回收系统来看,可以回收的雨水达到2.3万吨,可以生产16万立方米的绿色混凝土。二是做好生产节电处理。使用具有较强节电作用的补偿装置,从而能够获得良好的节电效果,使设备的使用效率大大地提高,延长使用寿命。    
 
(五)采用绿色生产技术    
 
一是做好绿色选材。对工业废渣、石屑等原材料进行选用,并对再生混凝土骨料等资源进行再利用。二是采用绿色设计。以耐久性为出发点,加强对混凝土产品的设计,确保设计出的混凝土具有较高性能,而不能够以强度为出发点,从而提高绿色混凝土的使用寿命,降低维修费用,节约资源。三是采用绿色生产。    
 
在商品混凝土生产过程中,采用环保型的搅拌站管理系统,建设花园式厂站,尽可能地减少粉尘,降低噪音污染,想方设法地降低混凝上生产过程中的电量。在商品混凝土的生产过程中,对生产过程中产生的废水、废弃料进行回收利用,从而尽可能地减少排放量。四是做好绿色供应。规范商品混凝土运输、采送过程,最大可能地调动使用效率,从而减少水泥、砂石和等原材料的浪费。    
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三、采用现代管理方式    
 
一是对多个模块进行有效地整合。对材料称重、库存、销售、试验室、财务等方面的管理系统和控制系统的有效整合,改变过去单兵奋战的状态,大大提高生产效率,有效地降低油耗和电耗,大量地减少人力、物力和财力。还可以将GPS系统安装在运输设备上。    
 
二是采用能耗定额管理。利用审计方法对生产过程中的能源消耗情况进行分析,并制定出绿色混凝土能耗定额管理方法,对节能、组织、管理指标、生产工艺等进行细化,并给混凝土生产过程进行能耗定额管理,以降低企业的能耗,减少企业的生产成本。    
 
三是采用绿色生产管理办法。要立足绿色生产,通过编制绿色生产管理制度,从而加速绿色生产的进度,使管理模式符合绿色混凝土的特点,从而确保商品混凝土生产得到顺利地进行。可以采用星级评价的方式,对所属的搅拌站进行星级点评,制定出星级评价的标准,这样才能够促使混凝土的绿色生产顺利地运转。对每月的绿色混凝土生产进行检查通报,以此确保公司绿色混凝土生产的顺利实施。    
 
四是做好环境标志产品认证。积极参加环境标志产品绿色认证,严格按照国家环保要求加强自身建设,促使商品混凝土的配制、生产等整个过程都与环保的要求相符合,从而减少商品混凝土生产对生态环境的破坏和危害。    
 
 
在生产商品混凝土的过程中,必须采用绿色环保的生产模式,做好厂区的绿化,加强除尘降噪处理,采用废弃物的回收,做好废水利用、雨水收集及生产节电处理,采用绿色生产技术,对多个模块进行有效地整合,采取能耗定额管理,不断降低生产能耗,以达到生态环保的要求。
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